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                                      South China Star

                                      专业生产针织机械设备厂家

                                      主营:电脑提花织领机、电脑吓栏机、罗纹机、单双系统电脑横机、
                                      三系统电脑横机、间色带子机(挂毛织带机)等

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                                      织领机厂为您介绍如何排除染色布生产中的疵点

                                      常见疵点问题一:如何提高一次试色成功率?

                                      专家支招:如果是经常生产的返单颜色,前处理工艺要稳定一致,才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样,所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高,甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。

                                      如果生产新颜色,化验室则要打小样确认,并且染色前要符样,最好不同打样员同时符样,如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近,一次试色成功率就会高。
                                      所用染化料产地、力分要确定,不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异,使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大,影响试色一次成功率。

                                      常见疵点问题二:怎样处理染色布褶子?

                                      专家支招:漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物,生产中因用水硬度大,蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上,长时间生产会形成水垢沟痕,使导布辊不平整,织物便容易起褶子。工人在生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理,染色时发现半成品有褶子,则应采用合理工艺回修。下面介绍几种褶子回修处理方法:

                                      漂练来布若为不平整暂时性折痕或丝光烘干褶子,比较轻则直接染色不要考虑对染色影响,若比较重只要预定型即可染色生产。

                                      漂练来布若有明显褶子,没有形成织物损伤染色打底下机是黑褶子,若褶子形成织物损伤则打底下机是一道白褶子印。对这种褶子,技术人员可以采用高温超幅拉宽再丝光进行回修。

                                      漂练来布死褶子严重,且布面上折痕已经形成极光印,这种褶子比较难以处理,只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺,将折痕极光印磨平,然后重新煮漂,使损伤织物纤维膨化修复,最后经高浓度碱丝光处理将折痕拉平。

                                      技术人员对于褶子的回修首先要准确判断褶子的成因,不同褶子处理预防方法不同,以避免不必要工艺造成浪费。例如丝光烘干褶子比较好发现,发现后要及时处理,不要把问题留到染色前再去定型。若烘干褶子不好处理可以在丝光落布时打轴,这样将烘干折打平展用落布余温将褶子烫平,这样就可以节省染色前定型了。

                                      常见疵点问题三:遇到染色白斑有哪些处理措施?

                                      专家支招:白斑的形成有很多原因,如染色打底机水点,还原蒸箱水点,这些地方水点如果较白为靠前位置产生,较轻为靠后位置产生。水点比较圆为过布路线高差较小地方产生的或喷溅上去的,水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。还有的白斑如丝光机轧车上轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑,如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。

                                      生产中若坯布质量好,则染色上染率高染深性好,且布面光洁均匀丰满。坯布质量差,则染色白星和布面条花严重。因此遇到含死棉棉杂多的坯布,要加强前处理工艺,在保证生产安全可靠的同时,尽可能将棉杂处理干净,将死棉煮透,改善上染率和染色布产品质量。

                                      冷堆前处理织物由于节能,所以现在又有很多企业在应用,但是冷堆去除棉杂及浆料效果差,布比较板结,因此染色时容易出褶子,而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑,所以染色生产时要少添加粘稠助剂,如:防泳移剂、增白剂NT-2等。

                                      生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时,如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净,一些细小棉毛会粘在布面上,轧车碾压后更难以去除,在染色时会形成白斑。有的白斑染色打底下机不明显,但是如果用手逆向搓布面,棉毛掉下来会看到露出很多白斑。还有的细小棉毛粘在布面上非常难以除去,染色连续下机都难以发现,但当拉幅时需要添加抗皱、防雨剂、交联剂等粘稠助剂时将棉毛粘下来而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小视,在生产磨毛产品时,应注意勤清理磨毛机风筒、排风机、刷毛辊处棉毛,以防止粘连在布面上经出布轧车碾压难以洗下来。如果经过两边清洗棉毛还是洗不净,可以在磨毛机上再用刷毛辊刷一遍,再染色棉毛就会处理干净。

                                      对于棉杂、死棉较多的织物,在丝光时提高碱浓度(220g/L)可以有效改善色布布面质量,减轻白星和布面条花。

                                      磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印,因为一旦有极光印,在染色时就会形成白斑,因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物,要勤巡回检查,染色时发现有极光印白斑应先处理后再染色。我公司生产涤棉磨毛织物染色(分散/活性染料两浴法)时曾遇到过,生产分散染色时发现有白斑没有足够重视,等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价,采用较高碱浓再丝光,使极光印以外布面毛感同极光印处一样,这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。

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