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                                      主营:电脑提花织领机、电脑吓栏机、罗纹机、单双系统电脑横机、
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                                      织领机的纺纱工艺


                                      织领机的纺纱工艺
                                      为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念,应用3dtex、38 mm 黏胶短纤维,在 5 种不同纺线工艺系统中进行试纺。包括:传统环锭纺纱工艺、紧密纺环锭纺纱工艺、双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺、涡流纺(MVS)纺纱、转杯纺纱。
                                      (1)如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。应用微电子摄影照片:包括转杯纺、喷气纺,涡流纺、普通环锭纺及紧密环锭纺五种,从照片中可看到五种工艺生产的纱线外部纤维定向性,其中紧密环锭纱的外部结构中更多纤维形成纱线,几乎所有纤维形成在纱体中,改进了短纤维纱,纱的捻度结构看到很清楚,而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中,紧密环锭纱的定向性最好。
                                      (2)传统环锭纺纱,捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱,大量纤维尾端没有捻入纱体中,单个纤维伸在纱体外,可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器造成。
                                      (3)涡流纺纱,近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排列很好,纺纱速度 350/min 时,包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同,纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分比很高,几乎全部复盖了纱芯纤维,因此,涡流纱的外观基本与环锭纱相似,外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。
                                      (4)双喷咀假捻纱,双喷咀假捻纱,与涡流纱其实质是不同的,双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的 6%~8%约有 90%的纤维是伸展无捻的,可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。
                                      (5)转杯纺纱,不管转杯纱是否属于真捻范畴,但转杯纱上纤维排列紊乱,纱中部纤维显示 Z 向及 S 向没有清楚的螺旋状,纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状,这是转杯纱的优点,是转杯纱特性的基础。

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